嘉興東芝中央空調的安裝方法
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舒適與健康是現代人們對高品質生活的追求，家用中央空調正迎合了這種現代家居生活的需求，它以安裝方便與隱蔽、高效節能、健康舒適等特點脫穎而出，成為家居時代的新寵。下面，永安昌盛中央空調維修網的小編就來帶大家了解一下東芝中央空調的安裝方法。
東芝中央空調的安裝方法
室外機施工要求一. 室外機基礎1. 室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作，如果室外機基礎設在屋頂時應協調裝潢方作好防水工作。2. 基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面150-200mm。二. 室外機安裝位置選擇1. 安裝位置應足以承受外機的重量和振動，噪音不能影響客戶及鄰居的正常休息。2. 機組周圍應盡量滿足進風、出風需要，通風順暢，散熱良好。3. 機組周圍應留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。三. 室外機安裝1. 機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。2. 機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠，機組與基礎用螺栓固定。3. 外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內的密封材料。
室內機施工要求一. 室內機位置選擇1. 出風口盡量不要裝在燈槽里，以免造成制熱效果不良。2. 風管機送回風管1.5米范圍內無障礙物，防止氣流短路，送、回風必需在同一房間。3. 室內、外機安裝位置需得到業主(甲方)簽字確認，以免出現問題時各方推諉扯皮。二. 室內機安裝1. 吊架必需安裝平穩、牢固，當吊桿長度≥6米時，應采用角鋼作吊桿。2. 吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。三. 空調風口1. 風口安裝需考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或對稱。2. 風口固定螺絲必須固定在風口側面上。3. 回風口帶檢修，送風口長度需和回風口一致，方便檢修的同時，以保證視覺美觀。四. 室內機安裝后檢查1. 檢查室內機接水盤內是否有異物或臟堵，如有，予以清理。2. 檢查無誤后，室內機送、回風口須用紙板堵住，并用塑料膜包裹機器，防止灰塵進入機器內。
空調冷媒管路施工要求一. 施工前的準備工作1. 施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規定值，具體參照相關產品的《技術手冊》。2. 冷媒銅管內部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應封口，防止灰塵或異物進入管內。3. 冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。二. 冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管氣、液管并排敷設，冷媒管安裝時支吊架的間距應保證在1.2m-1.5m之間，以確保牢固。三. 穿墻孔制作1. 穿墻打洞需和業主(物業)確認，以免因空調打洞帶來不必要的麻煩。2. 外墻鉆孔角度應保持對外向下傾斜，管道與洞口縫隙需用發泡劑堵死，避免雨水進入室內。四. 分歧管安裝1. 分歧管只許水平安裝或垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。2. 銅管彎頭距分歧管的距離應在0.5米以上，兩分歧管間距應在1米以上。五. 冷媒管路安裝1. 冷媒管路的安裝應做到橫平、豎直，管內徑清潔無雜物。2. 銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防止銅屑等進入管內。3. 冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質流向，其插接深度為：Ф6.4～Ф19.1為15mm;Ф22.2～Ф31.8為20mm;Ф38.1～Ф44.5為25mm。4. 喇叭口連接時，內外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發生扭曲。5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不能使用助焊劑。6. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應對閥體采取降溫保護措施，防止焊接時高溫造成閥體損壞。7. 室外裸露冷媒管道要安裝PVC蓋管，以利于美觀及保護室外管道。
冷凝水管施工要求一. 冷凝水管安裝1. 冷凝水管應盡量保持1/100坡度，以保證排水順暢。2. 冷凝水管支吊架間距應0.8-1m之間設置一個支撐。3. 冷凝水管匯總管排放時，要有回水彎，防止異味進入室內。4. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加設1個排氣孔，上出口加一彎頭，防止異物落入。5. 冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內機接水盤應無積水現象。
管道保溫施工要求一.冷凝水管保溫1. 先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。2. 橡塑保溫時接縫涂膠應均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應錯開。二冷媒管路保溫1. 冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。2. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。3. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現象，最后用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。
多聯機系統調試要求一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2. 冷媒系統管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所有閥門(除安全閥外)處于開啟狀態以保證吹污效果。排污口選擇在系統最低處。3. 系統檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。4. 冷媒管焊接過程中如管內銅氧化膜產生的過多，宜采用四氯化碳清洗。二. 氣密性試驗1. 氣密性試驗使用氮氣，加入氮氣時，從高低壓兩側同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。2. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。3. 檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準(環境溫度會影響系統內的壓力，一般環境溫度每變化10C，系統壓力會有0.01Mpa的變化)。4. 氣密試驗合格后，如系統暫不調試，應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。三. 真空泵選擇1. 多聯機系統由于管路較長，為提高排空速度，須選用≥50L/M的真空泵。2. 真空泵應能使系統真空度達到-755mmHg以下。3. 為防止潤滑油逆流進入冷媒系統中，須采用帶有電子單向閥的真空泵。四. 真空干燥1. 抽真空應從高低壓兩側同時進行，從任何一側都無法達到滿意的真空度。2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應能達到-755mmHg以下，如達不到，則系統有泄漏點或有水分。3. 向系統加入少許冷媒氣體，使系統壓力達到0Kg/cm2以上，繼續抽空2小時，使系統的真空度達到—755mmHg以下。五. 真空保持試驗關閉表閥使系統在-755mmHg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。六. 冷媒添加1. 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按I、U(電流、電壓)或經驗估計值加注。2. 添加冷媒應根據液管直徑和長度經計算后確定，冷媒應以液態方式充注。3. 加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。(是否添加冷凍油)七. 系統調試1. 開機運轉，設定風速為高速，運轉半小時以上，記錄運轉電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數。2. 制冷運行時，內機送回風溫差100C以上;制熱運行時，送回風溫差140C以上為正常。