蘇州不同類型的換熱器清洗方法介紹

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　　換熱器能將一些有熱量物體的熱量傳遞給一些冷的設(shè)備，所以我們又把它叫做熱交換器。換熱器使用中會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，如果不及時處理，則會引起換熱器故障。今天永安昌盛小編就來給大家分享一下蘇州不同類型的換熱器清洗方法介紹。

　　一、列管式換熱器清洗

　　列管式換熱器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。

　　列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu);另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實現(xiàn)熱量交換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。

　　傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到一定的壓力，進(jìn)行對換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器檢修時間。立式列管式換熱器泄漏后使用氮氣進(jìn)行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業(yè)時，不必再進(jìn)行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時間。

　　可采用高效環(huán)保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證空壓機(jī)的長期使用。清洗劑(特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命。

　　二、容積式換熱器清洗方法

　　第一步：除垢清洗

　　在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

　　第二步：清水清洗

　　將清洗設(shè)備連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉

　　第三步：剝離防腐清洗

　　按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

　　第四步：鈍化鍍膜處理

　　加入鈍化鍍膜劑，對清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

　　三、螺旋板換熱器清洗

　　第一步：除油脫脂

　　對油垢的化學(xué)清洗來說，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。于是，堿性清洗劑所需材料選擇是關(guān)鍵。

　　堿性清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性清洗劑，對油脂起分散作用。

　　堿清洗的工藝：采用循環(huán)、浸泡、再循環(huán)再浸泡的清洗方式，同時清洗劑進(jìn)出口可以多次調(diào)換。

　　堿清洗劑的溫度控制：在堿清洗的過程中主要是運行溫度的控制，溫度升高，乳化分散滲透能力速度加快，清洗時間縮短。在整個清洗過程中應(yīng)控制溫度在80-90℃。

　　第二步：綜合洗酸

　　在經(jīng)過堿清洗之后，由于設(shè)備為卷曲流向，死角較多，同時在折彎處有氧化物垢，有機(jī)物沉積硬垢，鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢，因此必須進(jìn)行絡(luò)合除垢清洗。分享來自凌云換熱器。

　　采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性劑，溫度控制在50—55℃，最高不超過60℃，循環(huán)浸泡5h，根據(jù)酸濃度的檢測，視其是否到清洗終點，然后進(jìn)行水沖洗。

　　第三步：鈍化處理

　　當(dāng)水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行出常規(guī)的鈍化處理，采用1.5%的磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫度控制80—90℃，時間16h，最后鈍化液放掉，水沖洗干凈即可投入運行。

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